Drvogumbipripadaju biljnoj vrsti prerade stabljike s gumba, korištenje međunarodnog tržišta je u porastu.Pogotovo posljednjih godina, s težnjom za ekološkom kvalitetom života, potražnja za prirodnim biljnim gumbima je porasla, uključujući Europu, Sjedinjene Države, Japan i druge razvijene zemlje postupno povećavaju potrošnju.
Proces proizvodnje
Proces proizvodnje drvenih gumba je otprilike sljedeći: izbor drva - rezanje na ploču - sušenje - bušenje praznina - modeliranje bušenja - poliranje - bojanje - sušenje - bojanje - pakiranje.Cijeli proizvodni ciklus traje oko 8-15 dana, potrebno je obojiti gumbe, proizvodni ciklus gumba svijetle površine bit će produljen.
Značajke proizvoda
Prirodno: ljudi odabiru motivaciju drvenih gumba, općenito iz potrage za zdravom modom, povratka psihologiji prirode.
Jednostavnost: tekstura prirodnog drva sadržana je na drvenim gumbima, s jednostavnim i prirodnim stilom, a izgled je grub, što čini svijetli kontrast s visokim sjajem plastičnih gumba.
Otpornost na organska otapala: drveni gumbi uglavnom se sastoje od lignina, koji ima jaku otpornost na organska otapala i može se koristiti sa sredstvima za kemijsko čišćenje.
Nedostaci
Boja nije ujednačena: ujednačenost boje drvagumbinije dobro.Budući da prirodna tekstura drva nije dosljedna, za razliku od plastičnih gumba imaju dosljednu boju i stil.
Proširljivost upijanja vode je jaka: kao rezultat upijanja vode od drvenih vlakana je vrlo jaka, mokro vrijeme ili voda, drveni gumbi će brzo upijati vodu, širenje.Nakon ponovnog sušenja, gumbi mogu popucati, deformirati se, gruba četka, lako zakačiti vlakna odjeće.
Kako bi se premostili nedostaci drvenih gumba, pri odabiru materijala treba voditi računa o odabiru gustog drva, dugog rasta i starog drva.Nakon što je gumb ispoliran, površina se tretira visokokvalitetnim lakom kako bi se zatvorile sve pore koje upijaju vodu.Nakon takve obrade gumba mogu se izbjeći nedostaci lakog upijanja vode.
Vrijeme objave: 10. lipnja 2022